跟著能源價錢的一直上漲，化肥企業不僅效益降低，而且直接影響到企業的市場競爭力。如何進一步降低原料消耗，減少成本已成為企業的一項頭等大事。四川美豐德陽分公司對30萬t/a尿素裝置高壓液氨泵密封水系統工藝進行了技巧改造，在節儉成本、下降脫鹽水消耗方面獲得了良好的效果。
工藝流程高壓液氨泵密封水系統改造前工藝流程：來自外管的脫鹽水直接進入高壓液氨泵填料密封函冷卻水管，經密封函冷卻水管出來的帶有微量氨的脫鹽水去氨水槽。各臺高壓液氨泵脫鹽水入口管的管徑為水泵送入氨泵填料密封腔，回到密封水槽經盤管冷卻后循環使用。當分析檢測到該密封水中nh 3的。三螺桿泵可輸送含固體顆粒的液體,任何粘度的流體.質量保證,價格合理。品質分數為8%時，將密封水排入地坑，并補入新穎冷凝液至密封水槽。高壓液氨泵密封水系統重要裝備見。
1高壓液氨泵密封水系統重要裝備
技改效果
改造前，因為脫鹽水持續一直地進入氨水槽，使系統中的水量增添，不利于系統水均衡，同時也增長懂得吸系統的負荷，耗費了大批蒸汽。我公司30萬t/a尿素安裝高壓液氨泵共3臺， 2開1備，假如水的流速按1. 5 m / s盤算，進入氨水槽的密封水的水量為6. 18 m3/h，進入系統中的水量為148. 4m 3/d.
改革后，除體系長停后再開車時需往蒸汽冷凝液槽及各汽包補水，以及車間剖析使用脫鹽水，體系在出產畸形情形下不再彌補脫鹽水。改革后應用冷卻后的冷凝液或解吸廢液作密封水，并且將密封水儲存于密封水槽中，經密封水泵輪回應用。當其中nh3的品質分數為8%時，通過密封水槽排放至地坑，而后再補充新穎的冷凝液至密封水槽，再輪回使用。
依據目前使用情況，補充新鮮冷凝液的時光距離為7日左右，密封水槽容積為2. 2 m 3，相稱于系統7日中僅增添水量2. 2 m 3，進入系統的水量較改造前大幅度減少，從而有利于系統的程度衡，增進了系統轉化率的進步，優化了尿素安裝出產，進步了尿素產量。
效益剖析
改造前，進入系統的水量為148. 4 m 3/d，按當前操作情形，每耗費30 m3氨水須要0。點火油泵零泄漏,壽命超長,節能高效!. 40 mpa的蒸汽12 t左右。蒸汽本錢為70元/ t， 1年以300日計，全年消耗密封水用度的支出為124. 66萬元，脫鹽水成本2. 8元/m3，全年消費12. 47萬元。以上2項共計支出137. 13萬元/a.
改造后， 7日進入系統水量為2. 2 m 3，消耗該密封水的支出為0. 26。機床冷卻泵品質高,價格實惠,是你的極佳選擇。4萬元/a；使用密封水泵后， 1年用電21 600 kw ？h，按0. 33元/kw ？h計，耗電費0. 712 8萬元/a.因為不須要補充脫鹽水，故可勤儉成本137. 13 - 0. 264 - 0. 712 8 = 136. 15萬元/a.
因為系統中進入水量的減少，緩解懂得吸系統運行壓力，使蒸汽消費降落，同時液氨泵運行穩固，檢驗本錢隨之下降。液氨泵密封水系統的改造投資共20萬元， 1年即可收回投資。